Lo specifico processo di selezione può essere suddiviso in 4 fasi:
1. Dare priorità alla corrispondenza dell'intervallo di temperatura: questo è il passaggio più critico e il tipo di termocoppia deve essere selezionato in base alla temperatura operativa comune del forno a muffola.
Se la temperatura operativa comune è inferiore o uguale a 600 gradi, sono preferite le termocoppie di tipo K (Ni-Cr-Ni-Si). Offrono il miglior rapporto costi-e sono la scelta principale per i forni a muffola a bassa-temperatura.
Se la temperatura operativa comune varia da 600 gradi a 1200 gradi, le termocoppie di tipo K sono ancora applicabili. Per requisiti di precisione più elevati, è possibile selezionare termocoppie di tipo S (PtRh10-Pt).
Se la temperatura operativa comune supera i 1200 gradi (ad esempio, per la sinterizzazione ad alta-temperatura), è necessario utilizzare termocoppie di tipo S o di tipo B (PtRh30-PtRh6). Possono resistere a temperature elevate superiori a 1600 gradi e hanno una forte stabilità.
2. Adattarsi all'atmosfera della camera del forno: Atmosfere diverse possono corrodere le termocoppie, quindi è necessaria una selezione mirata.
Aria e atmosfere ossidanti: le termocoppie di tipo K, tipo S e tipo B possono essere tutte utilizzate normalmente.
Atmosfere riducenti (ad es. idrogeno, monossido di carbonio): le termocoppie di tipo K sono vietate (poiché verranno corrose dall'infragilimento da idrogeno).
Dovrebbero essere selezionate termocoppie di tipo N (Ni-Cr-Si-Ni-Si-Mg) o termocoppie di tipo S con manicotti protettivi.
Atmosfere contenenti zolfo-e carbonio-: è necessario installare un ulteriore manicotto protettivo in corindone o metallo per evitare che il filo della termocoppia venga solforato o carbonizzato.
3. Confermare il metodo di installazione e la lunghezza: selezionare in base alla struttura della bocca del forno a muffola e ai requisiti di misurazione della temperatura.
Metodo di installazione: I tipi comuni includono il tipo assemblato (con filettature/flange fisse, adatto per il fissaggio sulla parete del forno) e il tipo corazzato (flessibile e pieghevole, adatto per l'inserimento nella parte profonda della camera del forno).
Lunghezza di inserimento: l'estremità-sensibile alla temperatura della termocoppia deve estendersi nella zona di riscaldamento effettiva della camera del forno. In generale, si consiglia che la lunghezza di inserimento sia 50-100 mm più lunga dello spessore della parete del forno per evitare di essere influenzata dalla bassa temperatura della parete del forno.
4. Corrispondenza alla classe di precisione: selezionare in base ai requisiti del processo. La precisione di Classe II è adatta per il trattamento termico convenzionale (soddisfa la maggior parte delle esigenze), mentre la precisione di Classe I è richiesta per la sinterizzazione di precisione e gli esperimenti di ricerca scientifica per ridurre al minimo gli errori.
